拋丸清理機(jī)故障分析 一，設(shè)備出現(xiàn)不正常響聲 故障分析：1.空轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生碰撞聲，一般是葉片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與防護(hù)襯板相互摩擦發(fā)出的聲音。 2.運(yùn)轉(zhuǎn)后，加入彈丸發(fā)出聲音，一般是定向套與分丸輪不同心，分丸輪偏心。與定向套或者彈丸導(dǎo)入管端面擠壓發(fā)出聲音。 故障排除：1.應(yīng)停機(jī)，打開防護(hù)罩檢修側(cè)護(hù)板間隙使之不小于5mm，或調(diào)整定向套與分丸輪位置，使之同心。 2.應(yīng)停機(jī)，拆掉導(dǎo)入管，檢查分丸輪，使定向套與分丸輪同心，定向套、分丸輪、彈丸導(dǎo)入管之間的間隙應(yīng)保證為大彈丸直徑的2-2.5倍。 二，清理效率低 故障分析：1.彈丸扇形拋射角沒有對準(zhǔn)需要清理的清理工件。 2.供彈丸不足，清理時(shí)間拖長。 3.彈丸不純或摻進(jìn)其他雜質(zhì)，堵塞了彈丸通道。 4.定向套出口磨損過大。 5.分丸輪磨損過大，降低效率。 6.彈丸含廢砂、灰塵太多。 7.拋頭皮帶松弛，使拋丸輪低于額定轉(zhuǎn)速，降低拋丸量和彈丸功能。 故障排除：1.調(diào)整定向套窗口位置，使彈丸能準(zhǔn)確拋射到清理工件上。 2.加足彈丸，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)。 3.清除彈丸里的雜志，加入彈丸之前應(yīng)先過篩。 4.定期檢查定向套，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。 5.定期檢查分丸輪，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。 6.疏通除塵系統(tǒng)管道，提高吸塵及丸砂分離效率。 7.調(diào)整拋頭皮帶，使拋丸輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。 三，運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)嚴(yán)重震動(dòng) 故障分析：1.葉片磨損嚴(yán)重，使葉片出現(xiàn)嚴(yán)重偏重。 2.葉片與結(jié)合盤連接的兩結(jié)合面沒有貼緊，螺絲固定不均勻，葉片發(fā)生偏移。 3.定向套松動(dòng)，與葉片相擦，嚴(yán)重時(shí)打碎葉片。 故障排除：1.應(yīng)檢查葉片磨損情況，換葉片時(shí)。每片葉片的重量差不得超過4g,在同一直徑上，兩片葉片重量差不得超過3g. 2.注意安裝時(shí)，葉片與結(jié)合盤結(jié)合面要貼緊，螺釘緊固要均勻。 3.調(diào)整并固定定向套，使之與葉片，分丸輪同心。 四，軸承溫度過高 故障分析：1.軸承缺少潤滑油。 2.潤滑脂太多，當(dāng)潤滑脂加滿整個(gè)軸承空間時(shí)，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)迫使?jié)櫥驮跐L珠間急劇串動(dòng)，摩擦產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。 故障排除：1.用2號鈣基潤滑油按時(shí)進(jìn)行潤滑。 2.潤滑油加入量要適宜，一般為軸承空間的1/3. 五，電動(dòng)機(jī)發(fā)熱 故障分析：1.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)葉片摩擦護(hù)板或者防護(hù)罩，使電機(jī)過載。 2.供丸量過大，使電機(jī)過載。 3.電源系統(tǒng)故障使電機(jī)卻相，電機(jī)聲音異常。 4.電機(jī)本身存在故障。 故障排除：1.葉片與護(hù)板間隙不應(yīng)小于5mm。 2.供丸量應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，供丸閥門應(yīng)固定在一定適量位置上。 3.應(yīng)立即停機(jī)檢查電源故障。 4.檢修電機(jī)。 六，彈丸循環(huán)不暢 故障分析：1.提升機(jī)皮帶松弛，使提升提皮帶打滑。 2.彈丸儲存?zhèn)}有漏洞。使彈丸循環(huán)量減少。 3.彈丸回收刮板磨損。 4.彈丸輸送管因彈丸結(jié)塊而堵塞。 5.螺旋輸送器卡死。 6.滾筒篩中雜質(zhì)太多，堵塞篩孔，影響彈丸過篩。 7.提升機(jī)中提升皮帶上鐵斗過度磨損或鐵斗脫落。 故障排除：1.調(diào)整提升機(jī)上滾筒兩邊螺栓，使皮帶漲緊。 2.檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)的漏洞，并修補(bǔ)。 3.替換刮板或調(diào)整刮板間隙。 4.疏通管道，補(bǔ)加彈丸應(yīng)過篩，注意設(shè)備基礎(chǔ)防護(hù)。 5.螺旋輸送器兩端軸承因進(jìn)灰塵或彈丸而卡死，使螺旋輸送器不能運(yùn)轉(zhuǎn)，需要更換軸承，并注意密封軸承。 6.經(jīng)常清理滾筒篩中雜質(zhì)。 7.更換提升皮帶，或修補(bǔ)皮帶，配齊鐵斗。 七，丸砂分離不良 故障分析：1.分離器通風(fēng)量不足。 2.分離器丸砂定量閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕簾。 3.分離器、分離篩有雜物堵塞。 故障排除：1.配備足夠風(fēng)量的風(fēng)機(jī)。 2.應(yīng)反復(fù)調(diào)節(jié)分離器丸砂定量閥。 3.及時(shí)清除分離器、分離篩中的雜質(zhì)。 八，吊鉤運(yùn)行不平穩(wěn) 故障分析：1.活動(dòng)軌與主軌銜接不良。 2.撞塊、撥叉、活動(dòng)軌相對位置有偏差。 故障排除：1.調(diào)整活動(dòng)軌與主軌的相對位置，使之銜接無誤。 2.調(diào)整撞塊、撥叉、活動(dòng)軌相對位置，使其碰撞位置正確、活動(dòng)軌活動(dòng)自如。

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